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打通数字化转型最后一公里,工业设备联网率加速提升
2023-04-25 10:34:48   来源:  分享 分享到搜狐微博 分享到网易微博

目前,我国正在加快推进企业数字化转型,工业互联网是企业数字化转型的重要基础。设备网络互联是建设IP化、扁平化、无线化、柔性化的企业内网的技术依托。工业设备联网不只是网络的简单连接,而是企业整体数字化水平的提高。

破解设备管理难题。工业设备联网后,企业可以使用计算机软硬件、网络设备和其他通信设备来进行设备信息的收集、传输、处理、存储、更新和维护信息,进行设备管理,可以大大减轻管理人员和业务人员的数据处理负担,提高设备管理效率。

以数控机床为例,数控机床设备物联网系统的开发和应用,使各级领导,技术人员和维护人员可以及时通过系统屏幕了解现场设备的状态,生产状况,故障原因和处理状况。

“高机智管”是中联重科今年推出面向高空机械的小程序,通过这款小程序,可以对设备异常、开工情况、工况等数据进行分析统计,它还会为用户提供实时的设备定位、轨迹和保养提醒等,帮助用户解决“最后一公里”的管理难题。

降低维护成本。传统的设备故障诊断需要工程师到现场检查,费时费力。在企业数字化转型的过程中,不少企业采用线上方式来诊断和维护设备,大大减少了维护工程师到现场的时间和成本,不仅节省了大量的人力和物力成本,还加快了服务的速度,有利于客户沉淀。

我国的工业设备联网还面临着一些问题,例如设备联网率低、工业设备数据标准不统一等问题。

网联化程度低 。根据《智能制造发展指数报告》显示:2020年工业设备数字化率为50%,设备联网率仅为23%,远远低于同期消费互联网高达70%的联网率。如此低的工业设备联网率,互联网基于具体场景的智慧应用也无从谈起。

数据标准亟待统一。当前工业设备种类繁多、源头数据格式不一致、互联协议也不统一,导致数据采集的成本高、周期长、整合分析难。各方要制定统一的数据规范,并推进工业协议的标准化、降低设备联网难度,使广大企业受益。

工业互联对于网络的要求较高。5G、IPv6 等连接技术仍需要不断发展,这样才能满足工业领域低时延、高可靠、高安全的需求。

我国对于工业设备联网的推进十分重视,工信部在《工业互联网创新发展行动计划(2021-2023年)》中提出目标,到2023年,国内工业企业及设备上云数量要比2020年翻一番。

4月13日,工信部发布《工业互联网专项工作组2022年工作计划》(以下简称《计划》),提出夯实基础设施,针对5G网络、大数据、工业互联网平台建设提出了多个年度目标,包括打造“5G+工业互联网”升级版,加快5G全连接工厂建设,打造10个5G全连接工厂标杆,完成5家5G内网或万兆环网升级改造企业示范建设等。

在国家高度重视工业设备联网的背景下,近期,湖南省工业设备联网取得了阶段性成果:截至3月底,湖南省主要工业互联网平台连接工业设备超过400万台(套),同比增长38%,工业设备联网率加速提升。

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[责任编辑:ruirui]


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