目前，我国正在加快推进企业数字化转型，工业互联网是企业数字化转型的重要基础。设备网络互联是建设IP化、扁平化、无线化、柔性化的企业内网的技术依托。工业设备联网不只是网络的简单连接，而是企业整体数字化水平的提高。

破解设备管理难题。工业设备联网后，企业可以使用计算机软硬件、网络设备和其他通信设备来进行设备信息的收集、传输、处理、存储、更新和维护信息，进行设备管理，可以大大减轻管理人员和业务人员的数据处理负担，提高设备管理效率。

以数控机床为例，数控机床设备物联网系统的开发和应用，使各级领导，技术人员和维护人员可以及时通过系统屏幕了解现场设备的状态，生产状况，故障原因和处理状况。

“高机智管”是中联重科今年推出面向高空机械的小程序，通过这款小程序，可以对设备异常、开工情况、工况等数据进行分析统计，它还会为用户提供实时的设备定位、轨迹和保养提醒等，帮助用户解决“最后一公里”的管理难题。

降低维护成本。传统的设备故障诊断需要工程师到现场检查，费时费力。在企业数字化转型的过程中，不少企业采用线上方式来诊断和维护设备，大大减少了维护工程师到现场的时间和成本，不仅节省了大量的人力和物力成本，还加快了服务的速度，有利于客户沉淀。

我国的工业设备联网还面临着一些问题，例如设备联网率低、工业设备数据标准不统一等问题。

网联化程度低 。根据《智能制造发展指数报告》显示：2020年工业设备数字化率为50%，设备联网率仅为23%，远远低于同期消费互联网高达70%的联网率。如此低的工业设备联网率，互联网基于具体场景的智慧应用也无从谈起。

数据标准亟待统一。当前工业设备种类繁多、源头数据格式不一致、互联协议也不统一，导致数据采集的成本高、周期长、整合分析难。各方要制定统一的数据规范，并推进工业协议的标准化、降低设备联网难度，使广大企业受益。

工业互联对于网络的要求较高。5G、IPv6 等连接技术仍需要不断发展，这样才能满足工业领域低时延、高可靠、高安全的需求。

我国对于工业设备联网的推进十分重视，工信部在《工业互联网创新发展行动计划(2021-2023年)》中提出目标，到2023年，国内工业企业及设备上云数量要比2020年翻一番。

4月13日，工信部发布《工业互联网专项工作组2022年工作计划》(以下简称《计划》)，提出夯实基础设施，针对5G网络、大数据、工业互联网平台建设提出了多个年度目标，包括打造“5G+工业互联网”升级版，加快5G全连接工厂建设，打造10个5G全连接工厂标杆，完成5家5G内网或万兆环网升级改造企业示范建设等。

在国家高度重视工业设备联网的背景下，近期，湖南省工业设备联网取得了阶段性成果：截至3月底，湖南省主要工业互联网平台连接工业设备超过400万台(套)，同比增长38%，工业设备联网率加速提升。